矿用湿喷机日常维护具体步骤

我们本期内容来了解一下矿用湿喷机日常维护具体步骤！矿用湿喷机日常维护是保障设备稳定运行、延长使用寿命、降低故障风险的关键，需围绕 “班前检查、班中监测、班后清洁与维护” 三个核心环节展开现在具体了解一下！

矿用湿喷机日常维护具体步骤：

一、班前维护：矿用湿喷机开机前必做检查，排除启动隐患

矿用湿喷机班前需对设备整体状态、关键部件、辅助系统进行全面检查，确保无故障启动，具体内容如下：

矿用湿喷机外观与连接检查

检查矿用湿喷机机身、料斗、输料管、喷头等部件是否有变形、裂纹或磨损（如输料管接口是否松动、喷头是否堵塞），若发现磨损严重（如管壁厚度小于 3mm）需及时更换。

检查矿用湿喷机各连接螺栓（如电机底座、减速器外壳、搅拌轴固定螺栓）是否紧固，防止运行中因振动导致部件松动。

矿用湿喷机动力与传动系统检查

检查电机接线是否牢固、绝缘层是否破损，确保无漏电风险；若为气动湿喷机，检查压缩空气管路是否漏气（可涂抹肥皂水检测气泡），压力表数值是否正常（通常工作风压范围 0.3-0.6MPa，班前需确认压力稳定）。

检查矿用湿喷机减速器、搅拌轴等传动部件的润滑油位，油位需在油标刻度线 “上下限之间”，若油位不足或油品浑浊（如呈黑色、有杂质），需及时补充或更换指定型号润滑油（一般为 46# 抗磨液压油或齿轮油，需按设备说明书要求选择）。

矿用湿喷机与速凝剂系统检查

矿用湿喷机液压系统：检查液压油箱油位，确保符合标准；观察液压管路是否漏油（接头、密封圈处），液压表指针是否归零（未启动时），若存在漏油需更换密封圈或紧固接头。

矿用湿喷机速凝剂系统：检查速凝剂箱内是否有足够药液，滤网是否堵塞（若有杂质需清洗）；启动速凝剂泵，测试药液输送是否顺畅，喷头处速凝剂喷嘴是否堵塞（可用细铁丝疏通）。

矿用湿喷机安全装置检查：

检查急停按钮、过载保护装置是否灵敏（按下急停按钮后，设备应立即断电 / 断气）；

检查除尘系统（如抽尘风机、滤袋）是否正常，滤袋若积尘过多需拍打清理，确保通风顺畅。

二、矿用湿喷机班中维护：运行中实时监测，及时处理异常

矿用湿喷机运行期间需动态关注工况，避免因小故障扩大为大问题，重点监测以下内容：

矿用湿喷机运行参数监测

实时观察矿用湿喷机工作风压、液压压力：若风压突然升高（如超过 0.8MPa），可能是输料管堵塞，矿用湿喷机需立即停机，分段检查输料管（从喷头向料斗方向排查，疏通堵塞处时需先释放管内压力，防止物料喷射伤人）；若液压压力异常波动，需检查矿用湿喷机液压泵是否缺油或管路进气。

监测矿用湿喷机电机 / 气动马达温度：若电机外壳温度超过 70℃（或手感烫手），需停机降温，检查是否因过载或散热不良导致；气动马达若出现异响，需检查气源是否含水分（可排水阀排水）。

矿用湿喷机物料状态监测

确保矿用湿喷机料斗内物料均匀，避免 “空转”（无料时运行会磨损搅拌轴和衬板）；物料含水率需符合要求（一般湿喷混凝土含水率 12%-15%，若过干易堵管，过湿易 “溜料”），发现物料异常需及时调整。

观察矿用湿喷机喷射状态：若喷射量突然减少、混凝土回弹率明显升高（如超过 20%），需检查喷头是否堵塞、速凝剂添加量是否合适（速凝剂不足会导致回弹高，过多会影响强度）。

矿用湿喷机异常处理原则

发现矿用湿喷机异响、漏液、冒烟等异常时，需立即按下急停按钮，切断动力源后再排查故障，禁止 “带故障运行”；

处理矿用湿喷机堵塞时，严禁将喷头对准人员，疏通后需先试喷少量物料，确认正常后再继续作业。

三、矿用湿喷机班后维护：停机后彻底清洁，做好保养记录

每班结束后需对矿用湿喷机进行全面清洁和保养，为下次使用做好准备，步骤如下：

彻底清洁矿用湿喷机：

清空矿用湿喷机料斗内剩余物料，用高压水（或压缩空气）冲洗料斗、搅拌腔、输料管：冲洗时需避免水进入电机、液压系统（可覆盖防水布），确保无混凝土残渣残留（尤其是搅拌轴衬板、输料管内壁，残渣硬化后会磨损部件）；

拆卸矿用湿喷机喷头、速凝剂喷嘴，用清水彻底清洗（若有硬化残渣，可用盐酸浸泡后刷洗，再用清水冲净），晾干后组装归位；

清洁矿用湿喷机除尘系统：清理抽尘风机内积尘，更换破损滤袋，确保滤袋密封性。

矿用湿喷机核心部件保养

矿用湿喷机传动部件：对搅拌轴轴承、减速器、液压泵等部位加注润滑脂（按说明书要求，一般每周加注 1 次，选用锂基润滑脂），确保转动灵活。

矿用湿喷机系统：停机后检查液压油箱油位，补充至标准油位；若液压油浑浊，需每 3 个月（或运行 500 小时）更换一次液压油，并清洗油箱滤网。

矿用湿喷机速凝剂系统：排空速凝剂箱内剩余药液，用清水冲洗速凝剂泵、管路和喷嘴，防止药液残留结晶堵塞（尤其是冬季，需彻底排空，避免冻裂管路）。

矿用湿喷机归位与记录

将矿用湿喷机移至干燥、通风的存放区，避免露天淋雨（雨水会锈蚀机身、损坏电气部件）；

填写《矿用湿喷机维护保养记录》，记录当班运行时间、故障情况、维护内容（如更换部件、添加润滑油等），便于后续追溯和计划保养。

五、矿用湿喷机保养注意事项

矿用湿喷机人员要求：矿用湿喷机维护人员需经培训合格后上岗，熟悉设备结构和操作规范，严禁非专业人员拆解核心部件（如液压泵、减速器）。

安全防护：矿用湿喷机保养时需穿戴防护用品（如安全帽、手套、防尘口罩），处理高压管路时需先泄压，防止液压油 / 压缩空气伤人。

备件管理：矿用湿喷机储备常用易损件（如衬板、密封圈、输料管、速凝剂喷嘴），确保故障时能及时更换，减少停机时间。

环境适配：若在井下潮湿、多尘环境使用，需加强电气部件的防潮（如电机加装防雨罩）、除尘（定期清理接线盒内灰尘），避免短路故障。

通过严格执行上述维护保养方法，可有效降低矿用湿喷机的故障率（如将月故障时间控制在 2 小时以内），延长设备使用寿命（一般可达 5-8 年），同时保障作业安全和混凝土喷射质量。